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            模具設計培訓:IMD 模具設計及產品成型要點

            IMD片材圖片IML的Foil圖片二流程1片材制程2產品生產流程3詳細的生產流程如下實戰經驗,獨家奉獻裁大料熱定型裁小料沖孔定位印刷固化半成品檢查貼保護膜點眼沖切成型注塑在線檢驗貼保護膜修澆口半成品檢驗背膠成品檢驗貼保護膜成品包裝注上述為最全面的工序

            IMD 模具設計及產品成型要點作為國際上流行的模具制造新工藝,IMD 模具在國內的發展也越來越迅速。就東莞地區而言,我本人覺得上規模,技術成熟及品質優良的廠家還是比較少;各廠家之間的技術交流幾乎沒有,各自對自己的技術保密,從發展過程來說基本處于探索階段。 IMD 模具的核心技術主要就是片材的制造工藝,它掌握在日本、德國的幾個大型企業里。像關鍵的耐高溫油墨、耐磨、超透明的涂料還是主要依賴進口。本人也是剛剛接觸IMD 模具,有了一些設計方面的心得,有的地方可能不是很正確,歡迎行業內的人士批評指正。

            一、
            簡介: 1、 IMD有兩大類,即IMLIMD,習慣上統稱為IMD。 IMD(即In-Mould-Decoration) 有兩種分類:其一是IMD,它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具里進行注塑。此FLIM大致可分為三層,基材(一般為PET)--- INK(油墨)---耐磨材料(多為一種特殊的膠). 當注塑完成后,Film和塑膠融為一體,耐磨材料在最外面。在手機顯示屏多采用這種工藝,塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等,它主要有耐磨和耐刮傷的作用。因PC厚,只可用絲網印,所以效果較粗糙。

            還有一種叫IML(IN-MOUld-Label)技術,和IMD大致相同,只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出,只是將印刷圖案轉印到塑膠件上,又稱模內轉印。 Flim一般是PET料,很像放電影時的膠片,又叫鏈子(FOIL);PET薄,可用膠版印,很細膩,尤其電鍍和透明,金屬及表面細膩紋理都很好。 IMD片材圖片 IML的Foil圖片:

            二、
            流程 1、片材制程 2、產品生產流程 3、

            詳細的生產流程如下(實戰經驗,獨家奉獻):裁大料—〉熱定型—〉裁小料—〉沖孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品檢查—〉貼保護膜—〉點眼—〉沖切—〉成型—〉注塑—〉在線檢驗—〉貼保護膜—〉修澆口—〉半成品檢驗—〉背膠—〉成品檢驗—〉貼保護膜—〉成品包裝注:上述為最全面的工序;當然,簡單的產品只會用到其中部分的工序!三、IMD模具設計及成型要點 1、

            模具縮水率問題一般ABS、PMMA的縮水為0.5%,如做IMD模具,因產品表面要覆蓋一層PET薄膜,顯然兩者的熱收縮率不同。按本人的經驗,IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些,取0.3% 比較合適。因為,注塑時塑膠底材被片材包裹,對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。 2、

            片材問題片材是IMD模具成敗的關鍵;也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析: a、

            材質、油墨一般片材的材質為PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求,因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨,為印刷的原料,要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。 b、

            預制片材(裁剪、熱成型)一般的工藝流程為:片材選擇---〉印刷(工具:菲林,絲移印機;要點:油墨選擇,片材定位) ---〉貼保護膜 ---〉外形沖裁(工具:刀模;要點:片材定位) ---〉貼保護膜 ---〉熱定型(工具:熱定型機;要點:溫度控制) ---〉貼保護膜在熱定型環節,溫度控制很重要,掌握不好,容易使片材變形,報廢率高。熱定型機的上、下模都有加熱板,在工作期間保持恒定的溫度。移動式加熱板在放入片材后,移到片材頂部對片材進行預熱,使其變軟,才可合模進行熱定型處理! c、

            片材與型腔的配合片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。--------最重要的原則?。?!一般情況下,建議:片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm 這樣,片材置入型腔內是才容易,才能完全伸展開來。

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