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            描述

            模具設計培訓:模具產品排位距離和平衡設計

            同時應保證以下幾點A.模具結構件有足夠強度B.與其它模胚構件無干涉C.有運動件時行程須滿足出模要求.有多個運動件時,無相互干涉.如圖5.1.6D.需要司筒的位置要避開頂棍孔的位置(3)充分考慮螺釘冷卻水及頂出裝置為了模具能達到較好的冷卻效果排位時應注意螺釘頂針對冷卻水孔分的影響,預留冷卻水孔的位置

            模具設計培訓:模具產品排位距離和平衡設計

            膠件排位是指據客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結構進行排列。膠件排位與模具結構、塑膠工藝性相輔相成,并直接影響著后期的注塑工藝,排位時必需考慮相應的模具結構,在滿足模具結構的條件下調整排。

              原文件名:手機模具.jpg

              從注塑工藝角度需考慮以下幾點:

              
              (1)流動長度。每種膠料的流動長度不同,如果流動長度超出工藝要求,膠件就不會充滿。
              
              (2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長度和截面尺寸應盡量小,以保證流道廢料最少。
              
              (3)澆口位置。當澆口位置影響膠件排位時,需先確定澆口位置,再排位。在一件多腔的情況下,澆口位置應統一。
              
              (4)進膠平衡。 進膠平衡是指膠料在基本相同的情況下,同時充滿各型腔。
              
              為滿足進膠平衡一般采用以下方法:
              
              A.按平衡式排位,適合于膠件體積大小基本一致的情況。

              B.按大膠件靠近主流道,小膠件遠離主流道的方式排位,再調整流道、澆口尺寸滿足進膠平衡 (關于流道、澆口設計詳見第九章)。
              
              注意:當大小膠件重量之比大于8時,應同產品設計者協商調整。在這種情況下,調整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。
              
              (6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力;二是指垂直于開模方向的側向壓力。排位應力求軸向壓力、側向壓力相對于模具中心平衡,防止溢膠產生批峰 。
              
              滿足壓力平衡的方法:
              
              A.排位均勻、對稱。軸向平衡如圖5.1.2;側向平衡

              B.利用模具結構平衡 如圖5.1.4 這是一種常用的平衡側壓力的方法,具體的技術要求參見下節。
              
                  從模具結構角度需考慮一下幾點
              
              (1)滿足封膠要求
              排位應保證流道、唧咀距前模型腔邊緣有一定的距離,以滿足封膠要求。一般要求D1≥5.0mm,D2≥10.0mm,行位槽與封膠邊緣的距離應大于15.mm。
              
              (2)滿足模具結構空間要求
              排位時應滿足模具結構件,如鏟雞、行位、斜頂等的空間要求。同時應保證以下幾點:
              
              A.模具結構件有足夠強度
              
              B.與其它模胚構件無干涉
              
              C.有運動件時,行程須滿足出模要求.有多個運動件時,無相互干涉.如圖5.1.6
              
              D.需要司筒的位置要避開頂棍孔的位置
              
              (3)充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置
              為了模具能達到較好的冷卻效果,排位時應注意螺釘、頂針對冷卻水孔分的影響,預留冷卻水孔的位置。
              
              (4)模具長寬比例是否協調

              排位時要盡可能緊湊,以減小模具外形尺寸,且長寬比例要適當,同時也要考慮注塑機的安裝要求。


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