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            模具設計培訓:塑膠產品成型變色的原因

            同樣的原因還會導致其它缺陷,例如黑斑點黑條紋脆化燒焦解決對策1.小心地使用材料正確地儲存原料和回收料,避免材料的污染

            模具設計培訓:塑膠產品成型變色的原因

            什么是的變色?

            原文件名:電器模具.jpg

            變色是成形品表面失去材料本來的光澤。


            變色的原因:

            材料退化或因為下面的原因而污染:

            材料在料筒停留時間太久。

            料筒溫度太高, 使顏色發生變化。

            由回收材料, 不同顏色材料, 或者外來材料污染引起的。

            同樣的原因還會導致其它缺陷,例如:
            黑斑點/黑條紋、脆化、燒焦

            解決對策

            1.小心地使用材料
            正確地儲存原料和回收料,避免材料的污染。

            2.調整模具設計
            增加充分的模具排氣系統。
            為避免變色(或燒焦)需要適當的增加排氣, 推薦排氣孔尺寸結晶性塑料是 0.025 毫米 ( 0.001 英吋), 非結晶性塑料是0.038 毫米 ( 0.0015 英吋)。

            3.選擇合適的成型機
            一般射出量應該在成型機注射容量的百分之 20 和 80 之間。對于熱敏感的材料, 這個范圍更小。計算機仿真成型能夠幫助我們為選擇合適的成型機。這樣可以避免塑料在料桶中停留過長時間。

            4.調整成型條件
            1).徹底清潔料筒。
            最重要的是避免材料在成型前混進不同顏色的材料或外來材料。

            2).清潔成型機,確保沒有任何殘留材料。

            3).降低料筒和噴嘴的溫度。
            如果料筒和噴嘴溫度太高, 料筒中的材料將過分加熱, 導致熱退化和顏色變化。

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